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ok123 2015-04-02 09:48

逆变焊机的常见故障及维修方法

一、逆变焊机产生故障的原因


由于逆变焊机属于电子类产品,其复杂的结构和工艺,加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有:a、运输振动;b、工作电压超过使用范围; c、过载; d、不当使用; e、使用环境恶劣如高温潮湿等; f、个别元器件品质不良等。


二、逆变焊机的常见故障及处理

1
、开机保护

造成这个故障的原因有以下几个:a、场管损坏,为过流保护。b、二次整流管损坏,为过流保护。c、中板变压器损坏,为过流保护。d、温控开关损坏,为错误保护。e、控制板保护电路损坏,为错误保护。

当焊机保护电路不工作时,焊机出现过流时,会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。

故障处理:

对于场管和二次整流管的损坏,一般用电阻法测量场管的电阻,是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。在判断中板变压器是否损坏时,一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障,如果拔去中板变压器,就不出现保护故障,就可以大致确定是否是中板变压器损坏了,不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。判断温控开关的故障,只要拔掉控制板上的温控开关的连接线,如果故障消失,那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障,排除其他故障的情况下,故障还是没有消失,保护灯还是亮着的情况下,我们就可以确定是保护电路出现了故障。排除这个故障一般也是用电阻法,测量保护电路的元器件是否正常。以此来修复故障。

2
、无输出

原因分析:a、底板(电源板)供电问题,没有300伏直流输出。b、辅助电源损坏。c、没有驱动脉冲。d、出现了故障保护。e、焊机内部连接线有脱落。

故障处理:

底板(电源板)故障一般是由一些器件损坏引起的,比如是主继电器,辅助继电器,热敏电阻等。检查方法一般用电阻法和替换法。辅助电源损坏,也可以用电阻法和替换法测量辅助电源中的元器件有没有损坏,有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形,看看是否有存在隐藏故障。在排除了以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障,其中涉及了是否出现了保护,在一些焊机中,还有枪开关电路,它的工作异常也会出现没有输出脉冲。对于这个问题一般要借助于示波器,观测驱动脉冲的情况。在这个故障中我们也可以使用电压法,检查焊机各个部分的供电情况,以帮助排除故障。

3
、无高频

这个故障针对于氩弧焊和切割机。

故障分析:a、无输出引起的无高频。b、高频电路损坏引起的无高频。c、连接线脱落或松动引起的无高频。

故障处理:

对于无输出引起的无高频,修复无输出故障就可以输出高频。高频电路损坏的情况下,一般可采用电阻法和替换法检测高频电路,查出损坏器件以修复故障。由连接线脱落引起的故障,则检查连接线,确保连接线连接正常就可以排除故障。

三、逆变焊机的常用维修方法

1
、电阻法。

就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路,开路。如电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻,电容,电感,晶体管,集成电路等的初步故障判断。

2
、电压法。

就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。

3
、替换法。

就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上,它一般作为电阻法的后续判断方法。

4
、波形判断法。

在有一定的条件下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。







铝合金焊接过程中常见问题及处理方法

铝和铝合金由于具有独特的物理性能和化学性能,所以在焊接过程中会产生一系列的问题,具体来说,主要有以下几点:

一、强氧化性

  铝与氧的亲和力很强,在空气中极易与氧结合在金属表面形成致密而结实的AL2O3氧化铝薄膜,厚度约为01μm,熔点则高达2050℃。氧化铝薄膜在焊接过程中会阻碍金属的良好结合,形成夹渣。氧化膜还会吸附水分,导致焊接时焊缝生成气孔。这些缺陷,都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并防止在焊接过程中再度氧化,对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护,这是铝及铝合金焊接的一个重要措施。具体的保护措施是:

  1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

  2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

  3、在气焊时,采用熔剂,在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、铝的热导率和比热大,导热快

  尽管铝及铝合金的熔点较低,但是导热系数、比热容都很大,在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部,为了获得高质量的焊接接头,必须采用能量集中、功率大的热源,有时需采用预热等工艺措施,才能实现熔焊过程。

三、线膨胀系数大

  铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍,凝固时体积收缩率达65%66%,因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外,采用适宜的焊接工装也是非常重要的,焊接薄板时尤其如此。另外,某些铝及铝合金焊接时,在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大,往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。这是铝合金,尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。在实际焊接现场中防止这类裂纹的措施主要是改进接头设计,选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序,采用适应母材特点的焊接填充材料等。

四、容易形成气孔

  焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因,这已为实践所证明。氢的来源,主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊丝及母材表面氧化膜
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fgh222 2015-04-02 17:43
感谢分享,逆变焊机的常见故障及维修方法

shanyonglee 2015-04-05 13:20
已阅,


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