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数控切割机 2013-08-15 10:11

数控等离子切割机安装后通电检测及其润滑环保


  在数控等离子切割机系统与切割机联机通电试车时,虽然数控系统已经确认,工作正常无任何报警,应在接通电源的同时,作好按压急停按钮的准备,以备随时切断电源。
 1.在检查切割机各轴的运转情况时,应用手动连续进给移动各轴,通过CRT或DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符,应检查有关指令、反馈参数,以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
 2.随后再用手动进给以低速移动各轴,并使他们碰到超程开关,用以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警。
    3.最后,还应进行一次返回基准点动作。切割机的基准点是以后切割机进行加工的程序基准位置,因此,必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
  按数控等离子切割机说明书要求给切割机润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗传动部件及过滤器,灌入规定标号的润滑油。润滑油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。
  切割机通电操作可以是一次各部分全面供电,或各部件分别供电,然后再作总供电试验。分别供电比较安全,但时间较长。通电后首先观察有无报警故障,然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用,能否正常工作,能否达到额定的工作指标。总之,根据切割机说明书资料粗略检查切割机主要部件,功能是否正常、齐全,使切割机各环节都能操作运动起来。
  然后,调整切割机的床身水平,粗调切割机的主要几何精度,再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓,把各个预留孔灌平,等水泥完全干固。
   使用较小的过滤系统的话,会由于其过滤能力不足及没有与空气充分的接触从而导致金属加工液的过度使用,加工性能会变差,反而会增加相应的一些加工成本。现如今环保是一大热点话题,人们越来越注重环保了。以下是数控等离子切割机润滑及环保的方法介绍:
1、微量润滑的应用。
2、减少化学品的添加量。
3、使用较小的过滤系统。但是不是每个方法都适用于所有用户。
   从减少化学品的添加量来说,会使整个生产成本提高,而且刀具的使用寿命也会缩短,从长远发展来看减少化学品的添加量反而会引起更多的问题,比如经常清理系统所带来的很高的化学品及废液处理成本微量润滑,在窃削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削,任何冷却液都不循环使用,这似乎是个环保的好方法,但这个方法还不能解决所有应用的问题,在各个应用领域中,除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。可以根据产量趋势考虑最佳的液位和流量来管理你的系统。最后可以根据你的工艺来考虑采用微量润滑,从而达到最佳的加工。

    武汉华宇诚数控科技有限公司专业为客户提供数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、龙门式数控切割机、便携式数控切割机、空气等离子切割机、风管等离子切割机、广告等离子切割机公司经过反复试验,成功研制出了通风管道专用数控等离子切割机,配合专用的风管切割软件,自动生成图纸、导出加工程序。更加适应风管展开切割需求,功能更适应风管展开切割、操作更加便捷、成本进一步降低,让利于客户。操作人员所需要做的就是在软件中选择所需要的风管样式,输入所需要的尺寸,然后调出加工程序进行切割就可以了。既方便快捷、又精确实用。
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