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数控切割机 2012-12-21 12:36

保证切割高质量数控系统需要体现的几点要求

 数控切割机床并不是只有数控系统的机床设备,机械的性能会直接影响到实际的加工效果。由于机械的设计、材质、制造、装配等的不同,从而导致机械的特性有很大的差异,在这种情况下,为了提高数控机床的动态加工精度,就必须对机械上引起误差的主要因素加以考虑,进行恰当的处理,才能达到满意的动态加工精度。良好的加工取决于数控系统的可控制精度,数控切割机床的机械精度以及合适的加工条件。针对数控切割机床的具有高精度、高质量加工要求,体现在前两者在机电控制上的完美结合。                                      
  伴随着数控切割系统的高度复杂化,其功能的增加也无意增加了操作的复杂化。而数控机床的不断普及和市场的扩展,又有更多的专用机械也将加入数控行列。仅依赖于由数控系统制造厂商提供标准的数控画面已无法完全满足实际现场操作需求和机械厂家的画面个体化设计。数控系统的人机界面的操作便捷性及个性化的设计作为数控系统的性能指标之一,更显其重要性。               
  现场的生产效益的提高,在数控系统中体现于更短的加工准备时间、更高的加工速度、以及复杂的加工能一次性在同一台数控机床上完成。为实现这样的指标,就整体的数控系统方面,应注重以下几个要点:                                              
  1.多系统(通道)车铣一体化复合型加工等方面。                           
  2.高速加工能力;                                           
  3.伴随功能的增加而日渐增多的数控画面,如何以尽可能少的键操作获取能希望的画面;       
  4.使用触摸屏方式,减少机械操作面板的硬件配置的同时,提高设计的灵活性等等。           
  5.何如能在显示必要的信息同时,又能体现简洁明了的画面含义;                      
  6.加工图纸至加工程序的转换的简便性;                                 
  7.对应于机械部分的静态误差的补偿能力(背隙、机械补偿等)。对应于机械部分的动态补偿。                                                   
  8.指令精度、内部数值计算及处理的精度;控制单元与伺服驱动单元间数据的通信能力;驱动系统(包含伺服驱动单元内部数值处理、高灵敏度电机、高分辨率编码器等)的控制精度。
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