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touming188 2011-05-17 10:58

成都焊研威达科技股份有限公司—创新注入不竭动力

  一、创新对企业的重要意义

  创新是知识经济条件下企业应当具备的最基本的特征。面对知识经济时代,如何抓住机遇,迎接挑战,实现企业自身的跳跃式发展,是我国发展进程中的一个重要课题。企业创新能力的提升,是我国企业抓住机遇、迎接挑战的必经途径。创新,就像造血机一样源源不断地为企业输送新鲜的血液,并最终转化为企业快速发展的动力和竞争力。创新能力的高低,直接关系到一个企业竞争力的强弱、生产力水平的高低、企业素质的等级。

  创新的形成机理是什么呢?产权经济学家斯韦托扎尔·平乔维奇认为,创新往往是由个人发动的。这个人在经济社会发展的环境中能够感受到创新的机会,触发创新的灵感,并愿意承担将创新引入经济社会体系所带来的风险,以及具有将创新变成现实生产力的能力。因此,企业创新能力的大小取决于企业员工,尤其是企业中科研人员素质的高低。因此,增强企业创新能力的途径主要是,企业通过制定适合本企业情况的制度、政策与规定,充分调动全体员工创新的积极性、主动性和创造性,进而形成企业创新能力的整体合力。

  技术创新是指一项新工艺、新产品从研究开发到投入市场并进入应用的一系列活动的总和,它具有开拓性、综合性和高风险性等特点。技术创新是企业持续发展的生命线和提升企业国际竞争力的关键要素。一个企业只有具备强大的技术创新能力,才能在激烈的市场竞争中赢得优势,赶超甚至领先国际先进技术水平,并最终实现企业竞争力的提升。

  我国企业创新能力内在动力不足的原因,主要有以下几个方面:一是企业用于研究和发展的资金短缺等不利因素,抑制了企业运用新技术、新工艺的动机;二是企业研究发展所必须配套的设备、设施不足,研发人才缺乏;三是有些企业在投资战略上只重视短期见效的新项目,不愿对长期见效并有利于增强企业创新能力的项目投资;四是有些企业在资金使用上重视扩大产量和规模(外延式扩大再生产),轻视内部技术改造和设备更新(内涵式扩大再生产),进而轻视技术创新的作用。这些因素导致了企业员工缺乏技术创新的积极性、主动性和创造性,抑制了企业创新能力的提高。

  总而言之,企业自主创新是经济结构调整、经济增长方式从资源依赖型向创新驱动型转变的重大战略任务。提升企业自主创新能力是实施创新战略的突破口。切实增强企业自主创新能力,不断强化企业在技术创新体系中的主体地位,有利于增强企业的竞争力。对现代企业而言,新产品、新技术的研发和创新是企业获得可持续盈利能力的保证。也是企业维持品牌创新形象的保证,只有创新才能发展,企业发展如同逆水行舟不进则退。提高企业的创新环节,不是只需求技术和人才,企业创新不是一时铸就的,企业创新并不难,难的是持续创新,要保持企业的持续创新,就要对企业研发过程进行管理控制,只有对过程进行严格的过程控制,才能保证创新的延续性,而不是某个人的灵机一动,如果没灵感了,于是企业就不创新了,所以对过程进行管理是最重要的。

  二、威达公司的创新方略

  根据威达公司自身发展的需要,培育企业的创新能力,我们着重在一下几个方面进行了努力工作:

  1、完善用人机制,形成合理的人才梯队结构

  首先,发挥核心老科技带头人的主力军作用,充分调动他们的积极性,并鼓励他们与青年科技人员共同承担项目,对青年人进行传、帮、带,为中青年优秀人才脱颖而出创造条件;其次,不断大胆引进优秀人才,实施以事业吸引英才、以待遇留住人才、以情感凝聚人才的策略,千方百计地为他们搭起施展才华的舞台,使他们的潜能得到充分的发挥,从而优化企业科技队伍的专业结构和年龄结构。

  2、完善激励政策,理顺分配关系
  
  机制,是一个企业提高效率、增加效益、持续稳定发展的保障。机制创新是培育企业技术创新能力的有力保障。其中,人才机制是前提,投入机制是保证,激励机制是动力。激发广大科技人员创新的积极性,威达公司着重从机制和体制上理顺分配关系,确立劳动、资本、技术、管理等生产要素按贡献参与分配的原则;注重效率,充分体现知识和人才的价值;努力提高科技人员的待遇,使他们的报酬与其创造的价值和贡献相对应,充分调动他们在技术创新中的积极性。

  在建立激励机制方面,我们尝试以技术项目配套方式,对公司技术开发人员提供经济补贴;试行课题制,对一些科研贡献大的科技人员实行课题津贴,使科技人员通过知识劳动提高自身收入;也不定期的召开企业科技大会,把技术创新纳入企业工会的劳动竞赛项目活动中,及时表彰优秀科技成果、科技先进集体和个人,使科技人员在企业技术创新活动中找到自我实现的价值。

  3、完善约束机制,强化考核与评估体系

  如果缺乏完善的用人制度、分配制度和评估制度等约束机制,企业的技术创新是不可能持久的。威达公司建立健全按需设岗、公开竞争、项目聘任、契约管理、严格考核的约束机制,从而激励科研人员积极创新,多出成果,快出成果。

  4、加大科技投入力度,为技术创新夯实“硬件”基础

  公司从战略的高度出发,多方筹措资金,加大科技投入,满足企业技术创新的资金需求;扩大技术创新资金来源渠道,除企业按照销售额的3%提取技术创新资金外,还通过贷款、争取政府财政补助、申报国家创新基金等多种渠道,充实企业技术创新资金。

  5、制定正确的技术创新战略,提高企业的核心竞争力

  企业技术创新战略的选择,取决于企业所面临的各种内外部因素。采用引进技术的战略,以便企业用较少的资金和人力,获取较为先进的技术,可以为企业赢得市场机遇,节约大量的时间和物力、人力、财力;采用技术渗透和创新战略,可以提高企业的技术含量和技术创新能力。从长远发展来看,威达公司选择以基于自主研发的自主创新战略为主,充分发挥科技人员在新产品开发、新技术引进、新工艺运用方面的作用,采取有力措施激励科技研发人员投身技术创新的积极性,提高企业技术创新水平,确保企业在激烈的市场竞争中提高核心竞争力。

  6、精心构建技术创新基础平台——企业技术中心

  技术中心是企业技术创新的主体,是开发自主知识产权技术的基础,是企业飞速发展的启动器。在技术中心的具体运作中,首先,以现有的研发能力、生产能力、市场能力为基础,进行产品线的技术提升、技术改造和技术创新;其次,整合现有的资源,改革现有的技术创新管理体制,加大技术创新的投入,形成一支为公司技术创新服务的科技队伍;再次,充分利用公司的地域优势,最大限度地利用当地的政府优势、人才优势、教育优势、文化优势、学术优势和市场优势;最后,坚持“国际合作与国内合作”、“原创研发与模仿研究”、“引进人才与引进项目”等手段并举的方针。

  三、威达的主要创新领域及经典案例

  近年来,根据威达公司重点行业方向的选择,以威达公司多年的技术积淀和对行业应用的理解为支撑,我们把主要的创新领域放到了 —— 重型容器焊接整体解决方案、机器人焊割系统研发、前沿焊接技术探索这三个方向。

  重型压力容器的焊接整体解决方案:

  重型压力容器,泛指能承受超高温、高压的大型压力容器,是油、气、煤大型化工,火电站、核电站,核装置,重型矿山机械等工业行业的核心关键设备。是压力容器行业中制造难度最大、技术含量最好的部分。焊接是压力容器制造中的重要环节,也是压力容器制造技术进步最引人注目的领域。焊接质量和机械自动化水平对于压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。

  成都焊研威达科技股份有限公司作为国内最大的成套焊割装备及焊接解决方案提供者,一直致力于重型压力容器自动焊接设备的研发和制造。如国内目前使用的最大规格的操作机(14m×10m)、最大吨位的防窜滚轮架(1500t)、最大吨位的重型变位机(120吨·米)均由威达公司设计、制造,多年的努力耕耘造就了重型压力容器焊接的领先者。

  公司技术研发队伍着重在窄间隙焊接、带极堆焊、重型变位机和滚轮架制造、埋弧焊焊接工艺等方面进行了很多的研究创新工作。

  随着电站锅炉和石化压力容器的大型化,锅炉筒体和压力容器筒体的壁厚不断增加,筒体对接的焊接技术难度相应增加,这也大大促进了窄间隙焊接技术的发展。窄间隙焊接作为厚板焊接领域的一项先进技术,与普通坡口的埋弧焊相比,窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如焊缝区域窄、与普通埋弧焊相比焊缝断面面积减少了1/3,焊缝熔敷金属量少,输入热量减少1/2,不但减少了焊接材料,节约了能源,同时由于焊接体积缩小而大大降低了残余应力和被焊工件的变形;焊缝熔敷金属量少,焊接热输入低,适合于高强度钢的焊接,能从根本上消除焊接裂纹。采用窄间隙焊,可以从坡口的根部到坡口上表面,由于各层焊道数不变,多层双道焊道彼此重叠,并且后一道焊道的焊接热量对前一道焊道具有充分回火的作用,因此保证了各焊道的质量均匀,焊缝的断裂韧性大大提高,焊缝的金相组织及机械性能均能达到要求。通过带有侧壁及高度光电跟踪和自动防窜滚轮架的配合使用,焊接过程全部实现自动化,从而避免了人工调节的不稳定因素。因此该焊接方法在重型容器生产中越来越广泛地得以应用。窄间隙埋弧焊接时,每层两道的焊接得到了普遍应用。在每层两道的窄间隙埋弧焊接中,为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷,在每一个焊道焊接时,焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。目前主要采用导电嘴偏摆型,即导电嘴与电杆之间有一活动关节,在焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向另一侧,导电杆始终处于坡口间隙的中心位置。导电嘴的偏摆采用AC伺服驱动,偏摆的时间及角度均能做到精确控制。

  成都焊研威达科技股份有限公司开发的窄间隙埋弧焊接工作站,由重型焊接操作机、单(双)丝窄间隙埋弧焊接系统、自动防窜滚轮架等配套设备为一体,能实现最大壁厚为600mm筒体的窄间隙埋弧自动化焊接。焊接过程由PLC程序控制,具有焊接参数预置、焊接参数显示、参数超差报警、焊接参数存储和数据输出、焊接过程自动控制、在线修改预置参数及控制参数、焊缝坡口横向跟踪、焊缝高度跟踪等功能,焊接自动化程度达到国际先进水平,能够完全替代进口设备。窄间隙焊接系统是厚壁容器焊接的关键设备,具有效率高、质量好等优点。系统由载人式重型操作机、自动防窜滚轮架、焊接电源、窄间隙埋弧焊机头、焊剂输送回收系统、控制系统组成,可以在一台设备上实现窄间隙埋弧焊的纵、环缝自动焊接,满足大型工件的焊接需要。

  带极自动堆焊具有效率高、堆焊层内部质量均匀、堆焊表面平整光滑等特点,而且由于稀释率较低,堆焊金属与基体母材之间的结合面处不易产生焊接缺陷和发生质量问题。广泛应用在石化行业的一些临氢设备和核容器中,内壁堆焊奥氏体不锈钢。

  成都焊研威达科技股份有限公司设计开发的带极堆焊设备主要用于筒体内壁堆焊、封头内壁堆焊以及管板带极堆,系统由载人式重型操作机、自动防窜滚轮架、大吨位焊接变位机、水平回转工作台、焊接电源、带极堆焊机头、焊剂输送回收系统、控制系统组成,目前有带极埋弧堆焊和带极电渣堆焊两种焊接工艺方法。

  在进行筒体内壁堆焊时,焊接操作机与自动防窜滚轮架联动,可实现螺旋式堆焊焊道进给方式和滑雪式堆焊焊道进给方式,配合控制系统,操作机横臂能够完成跟随焊接,有效地减小了工件与机头的窜动量。在进行管板堆焊时,焊接操作机与重型变位机联动,焊接操作机自动实现螺旋式堆焊焊道进给方式和滑雪式堆焊焊道进给方式;焊接速度应能通过自动和手动的方式进行调节,不同圆周上的焊接速度保持恒定,满足焊接工艺的要求。在进行封头内壁堆焊时,封头的旋转速度能数字预置,焊头的移动量和移动速度能数字预置,变位机的翻转由人工根据封头的堆焊位置的不同进行调节。

  成都焊研威达科技股份有限公司研制开发各种带极堆焊设备,在国内种容行业得到广泛的应用和认可。如WD-DJ30带极机头,相比进口的同规格的带极机头,技术性能更高,适用性更强。为青岛兰石重型机械设备有限公司设计、制造的120吨·m重型变位机,回转速度调节范围可达到100倍,回转速度精度≤±1%,能够完成φ7000mm直径封头的内壁堆焊。接管、法兰带极堆焊设备在上海森松、青岛兰石、哈尔滨锅炉厂得到推广
运用,该项技术的应用,对于重型容器接管、法兰的堆焊,提高了生产效率,降低了生产成本,同时为接管、法兰堆焊开发出了一项新的工艺技术。

  重型焊接变位机和重型焊接滚轮架是重型容器焊接过程中非常重要的辅机具。重型焊接变位机一般应用于封头及管板的堆焊,要求工作盘转动速度调节范围大,精度高,是设备的技术难点。重型焊接滚轮架,因为需要多层多道焊接,均需采用自动防轴向窜动滚轮架,能精确修正由于轴向窜动产生的位移,设备要求有极高的精度和抗干扰能力。

  成都焊研威达科技股份有限公司是制作滚轮架、操作机、变位机等焊接装备的专业制作厂家,有近十五年的生产历史,具有丰富的制作经验,拥有一批长期从事焊接辅机具研制工作的设计队伍,尤其对于重型的焊接辅机具,无论在设计水平,还是在制作质量方面,都处于国内同行业领先地位。

  在重型变位机设备方面,成都焊研威达科技股份有限公司是国内唯一研发制造过120吨·m重型焊接变位机的企业,为中信重工、德阳第二重型机械厂、哈尔滨气轮机厂有限责任公司、东方电气(广州)重型机器有限公司、长春轨道客车厂等公司提供过大量的重型焊接变位机并取得良好使用效果。在大吨位滚轮架设备方面,也是国内唯一的从事过1500吨滚轮架制作任务的企业,近几年,为洛阳中信重工、兰州兰石、德阳二重、大连金重、上海锅炉厂、上海石化等企业提供了多台同类设备,使用效果和设备质量得到了用户的肯定,完全达到了国外同类产品的水平,而其性价比是国外产品无法对比拟的。

  焊接过程的特殊性使得精良的设备与良好的工艺同样重要,只有这两者的完美结合才能创造出拥有优秀质量的焊接精品。
  
  成都焊研威达科技股份有限公司致力于为用户提供完整的焊接解决方案,具有向用户提供优质可靠的专用设备和交钥匙工程能力,同时向用户提供专用设备所需的焊接工艺技术援助。公司拥有一个具有四十年从事焊接设备研发、制造的专业技术队伍,深厚的行业积淀使其对焊接本身理解深厚、长期为各行业提供焊接设备又使其对各类实际应用特别是重型压力容器类的焊接应用经验丰富。公司设立有技术(研发)中心,主要应国内重点建设工程项目的发展需求,主要针对核电、重型容器、加氢反应罐、航空/航天工程、化工容器、大型电站等重点项目,进行焊接工艺、设备部件及专用成套焊接设备的研发及制造。针对一个实际应用,从项目的接洽、与用户的技术交流、技术方案的制定、技术条件的定稿等都有机械、电气、焊接工艺等技术人员参与。

  例如,2008年前,我们国内的转子堆焊都要送到俄罗斯、韩国等国家加工。焊研威达公司技术中心焊接实验室经多次焊接工艺试验,充分掌握了工艺数据后承接了哈尔滨汽轮机厂转子堆焊国家级重点项目的焊接设备的研发和制造,成功填补了国家技术空白。目前,该转子堆焊设备已经在哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂使用。公司在2008年受华北油田二机厂邀请对石油钻井防喷器壳体的耐腐层堆焊进行焊接工艺试验,通过焊接试验掌握了大量的技术数据并取得成功,得到用户高度赞赏。用户没有经过招标直接与公司签订了订货合同。该技术填补了国家技术空白,目前已在石油机械系统推广。

  这样为用户提供整体焊接解决方案的例子还有很多,充分说明了设备与工艺同样重要的道理针对自动焊接设备同样适用,有了良好焊接工艺的配合才能使自动焊接设备发挥出它最大的功效,也只有在研发、制造过程中就融入了对焊接工艺的深厚理解和正确应用才能够设计制造出符合实际需求的优异设备。

  机器人焊割系统研发:
  
  工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人,是自动执行工作的机器装置,靠自身动力和控制能力来实现各种功能;它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行。焊割机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊割装备,是从事焊接和切割(包括喷涂)的工业机器人。广泛应用于汽车及其零部件制造、摩托车、工程机械等行业。焊割机器人具有工作质量稳定、改善工人劳动条件、提高劳动生产率等特点。近年来,伴随着全球及中国制造业的发展,工业机器人的数量迅速增加,而全世界在役的工业机器人中大约有一半用于各种形式的焊割加工领域。焊割机器人的应用迎来了难得的发展机遇。

  成都焊研威达科技股份有限公司是国内中最早涉足机器人焊割领域的企业之一,依托深厚的焊割工艺技术积淀及多年自动焊割设备设计、制造和应用经验,设计开发了多种焊接、切割机器人装备,推动了工业机器人在中国焊割领域的应用。公司是国内知名的机器人焊割系统提供商,具有一定市场优势。公司在成套机器人系统集成、机器人系统部件的国产化等很多方面开展了卓有成效的创新工作。

  如高速双丝MIG/MAG机器人焊接系统研发项目成功申报为成都市技术创新重点项目。本项目产品是我公司在消化、吸收国外同类产品先进技术的基础上,充分发挥自身实力,研制的一种由两台焊接电源、两台专用送丝机及一把专用双丝焊枪,整合焊接机器人组成的高速双丝MIG/MAG机器人焊接系统。其技术水平达到了国内领先水平。

  该项目完成了研制生产适用于双丝焊的MIG/MAG电源、研制生产使用于双丝焊的高性能送丝机、研制生产使用于双丝焊的特殊焊枪、购买用于冷却的高性能水箱、购买通用弧焊机器人、系统集成等几大工作。对集成后的系统进行了系统通讯、参数采集、焊接控制、焊接工艺试验。

  系统特点主要体现在三个方面:一是薄板焊接时焊接速度的提高,二是中、厚板焊接时熔敷效率的提高,三是复杂几何结构工件全位置的焊接。通过试验,系统能够达到技术方案对下列参数的要求:焊接2~3mm薄板时,焊接速度可达6m/min;焊接8mm以上厚板时,熔敷效率可达24kg/h;在熔敷效率增加时,保持较低的热输入;电弧稳定,熔滴过渡受控,焊接变形小,飞溅小,焊接质量高;机器人夹持焊枪,可以进行复杂的空间曲线全位置的焊接;使用范围广,可以焊接各种金属材料。

  本项目已完成了主要的研发工作。各种测试均已通过,设备运行稳定,设备运行符合设计要求,经市、区领导及行业专家鉴定,通过了竣工验收。

  再比如焊接电源数据采集系统,该项目是我公司针对焊接生产自动化和弧焊电源的规模化使用日益普遍、现代化生产管理渐趋完善的情况,研制的一种焊接电源远程网络监控系统。实现了焊接过程中的焊接参数的监视;越限焊接参数报警;焊接记录存贮、打印等几大功能。对于生产管理、质量控制、成本管理、过程追溯等现代企业管理功能均有很大意义。

  目前国内该领域还处于技术空白,国外厂商虽有相关产品但均只能应用于本品牌焊接电源且价格昂贵。现我公司已完成了该系统的商用化,并已有了成功使用案例。项目对基于局域网的逆变弧焊电源的远程监控系统进行了研究,设计了基于嵌入式局域网的远程监控系统,并结合弧焊电源的特性,可以远程检测弧焊电源的工作状态。实现了从现场到办公室的实时显示、监视、检测、记录、追溯及观察的目的,采用了端到端方式使用生产和管理节点与系统,因而大大提高了效率水平。

  系统主要是通过焊接采集单元连接到焊机,在焊接过程中采集焊接参数,再通过无线通信将采集到的数据传送给PC机。实现对焊机的无线监视。通过扩展焊接采集单元,每套系统可实现最多同时对40台焊机的无线监视。无线通信采用Zigbee通讯协议,该通讯协议在室内通讯可达100m以内,可实现多点智能路由使通信距离大大延长,使用时只要任意两节点的距离小于100m,都可实现数据可靠传输。速度高达250kbps,基本可以代替有线的485通讯传输。

  我们还进行了自产逆变焊接电源的机器人化,该项目是我公司利用自产新型数字化逆变焊接电源,结合多年机器人系统集成经验能力,自主开发电源机器人接口,使自产逆变焊接电源可以使用于机器人工作站。

  该项目丰富完善了我公司机器人工作站产品系列,提高了自产焊接电源的技术水平,拓宽了其应用领域。现阶段该项目已解决了通讯方式及控制机理的研究,结束了电源机器人接口的设计、试制工作,完成了与机器人的系统集成,进行了焊接试验。取得了阶段性的试验数据,为进一步的研发、改制打下了坚实基础。

  公司技术中心在该方向的技术创新项目还包括机器人专用交流伺服填丝机的研制、机器人电弧跟踪器的研制等等,并取得了一些成果。均实现了实际商用系统制造,为公司创造了不少新利润。结合多项研发成果的“纵梁机器人切割生产线”已取得国际发明专利,在国内市场上占有垄断地位。

  前沿焊接技术探索:

  威达公司紧紧把握未来焊接工艺、方法、应用发展趋势,及国家振兴轨道交通、造船、航空航天等行业政策导向,针对前沿焊接技术开展了一些技术探索性的项目,为公司的下一步发展做出技术储备。

  比如我公司与电子科技大学校企合作的激光-电弧双面焊接设备及自动化系统,该项目成功申报为成都市科技计划重点项目。本项目产品针对激光焊存在的设备成本高、激光能量利用率低、稳定性差、气孔多、装配条件要求高等问题,开发的激光-电弧双面焊接设备及自动化系统。实现结构件的高效、优质连接,及焊接设备的数字化,焊接过程的自动化,质量控制的智能化。对达成制造业焊接生产加工的低成本和高速度,加快装备工业改造,推动经济建设发展具有重要意义。该设备在国防工业、造船工业、汽车制造等行业中具有很大应用前景。

  该系统利用电弧加热工件,提高材料对激光的吸收率、稳定激光焊过程、降低冷却速度;激光匙孔效应,影响电弧行为,提高电弧的熔透能力和稳定性,改善焊接质量、提高生产效率。有望大幅度提高双热源中电弧能量所占的比例,且不会造成激光能量的任何损失,真正实现高效、低成本优势。

  项目攻关内容包括了:根据焊接生产特点和质量要求,研制适合工业应用的激光-电弧双面焊接设备;研究激光与电弧之间的能量协调、位置控制机制,建立双面焊过程自动化控制系统;建立数字化的焊接电源系统,完成用户选择/自定义、焊接参数计算分析与显示、质量评判等功能的设计;研究焊接过程质量控制机理及方法,实现双面焊接质量的智能控制。

  目前该项目已研制了激光-电弧双面焊装置及控制系统。提出了激光-电弧双面焊的思想,建立了双面焊接装置及信号检测系统。针对铝合金激光-TIG双面焊接特性与能量作用机制、铝合金激光-钨极氩弧双面焊的焊接特性、铝合金激光-钨极氩弧双面焊的焊接特性、铝合金激光-电弧双面焊接头特征做了深入研究与分析。项目预期达成的目标有:铝合金焊接质量完全满足一级焊缝标准,接头抗拉强度达到母板的90%以上;同等厚度条件下,节约激光能量50%以上,焊接成本降低50%以上;铝合金薄板焊接速度提高到5m/min以上,大幅度提高焊接生产率;实现中厚度板铝合金的高效优质焊接,可焊接厚度达到8~12mm;申请国家发明专利1~2项,项目技术达到国际先进水平。

  四、未来创新方向

  提起企业创新,人们往往联想到技术创新和产品创新,其实企业创新的形态远不止这些。我们认识到,企业创新应全方位的,包括发展战略创新、产品(或服务)创新、技术创新、组织与制度创新、管理创新、营销创新、文化创新等诸多方面与角度。

  发展战略创新是对原有的发展战略进行变革,是为了制定出更高水平的发展战略。实现企业发展战略创新,就要制定新的经营内容、新的经营手段、新的人事框架、新的管理体制、新的经营策略等。这其实是企业普遍面临的任务。例如,当前有些企业经营策略明显过时,有些企业经营范围明显过宽,有些企业经营战线明显过长,还有些企业经营内容本来就与自身特长严重脱节。诸如此类的企业如果不重新定位,发展前景堪忧。再如,很多企业都需要重新解决靠什么经营的问题。靠垄断地位?靠行政保护?靠资金实力?靠现有技术?这些恐怕都逐渐靠不住了,为了从根本上改善经营状况,只能另谋新的依靠。

  组织与制度创新主要有三种:一是以组织结构为重点的变革和创新,如重新划分或合并部门、组织流程改造、改变岗位及岗位职责、调整管理幅度等。二是以人为重点的变革和创新,即改变员工的观念和态度,包括知识的更新、态度的变革、个人行为乃至整个群体行为的变革等。例如GE总裁韦尔奇在执政后就曾采取一系列措施来促进GE这家老企业重新焕发创新动力。有一个部门主管工作很得力,所在部门连续几年盈利,但韦尔奇认为可以干得更好。这位主管不理解,韦尔奇建议其休假一个月,放下一切,等再回来时,变得就像刚接下这个职位,而不是已经做了4年。休假之后,这位主管果然调整了心态,像换了个人似的,对本部门工作又有了新的思路和对策。三是以任务和技术为重点的创新,即对任务重新组合分配,并通过更新设备、技术创新等,来达到组织创新的目的。

  世上没有一成不变的、最好的管理方法。管理方法往往因环境情况和被管理者的改变而改变,这种改变在一定程度上就是管理创新。例如Intel总裁葛洛夫(Andrew Grove)的管理创新就是因环境情况和被管理者的改变而改变:实行产出导向管理——产出不限于工程师和工人,也适用于行政人员及管理人员;在英特尔(Intel)公司,工作人员不只对上司负责,也对同事负责;打破障碍,培养主管与员工的亲密关系等。

  营销创新是指营销策略、渠道、方法、广告促销策划等方面的创新。如雅芳(Avon)的直销和安利(Amway)的传销等都是营销创新。

  文化创新是指企业文化的创新。企业文化的与时俱进和适时创新,能使企业文化一直处于一种动态的发展过程。这样不仅仅可以维系企业的发展,更可以给企业带来新的历史使命和时代意义。企业文化是企业内部影响企业创新与变革的重要因素。企业文化是将企业凝聚起来的“胶水”,这种凝聚效应全面体现于企业的各个方面,任何为了提高企业创新力的举措必然应该有相应的企业文化转型计划。

  在威达公司未来的创新工作中,我们将努力多角度、多层次的丰富企业创新的内涵,在维持、强化产品创新、技术创新的基础上,把发展战略、组织与制度、管理、营销、企业文化等各方面创新工作做出新局面。

  让创新为威达注入不竭的前进动力!


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