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touming188 2011-05-17 10:32

北京中电华强焊接工程技术有限公司—让操作者享受工作乐趣

  一、背景介绍
  
  1、 装备制造业发展带动焊接行业  

  装备制造业素有“工业母机”之称,是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。在日前发布的“十二五规划纲要”中装备制造业被委以重任。《规划纲要》提出,装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平,加强重大技术成套装备研发和产业化。推进铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等基础工艺专业化生产。在“十一五”期间,我国装备工业增加值增长超过25%。2010年前11个月装备制造企业总体增长21%,实现业务收入13万亿元,同比增长34%;实现利润总额超过9千亿元,全行业销售利润率为7.18%;实现出口1.4万亿元,同比增长30%。

  焊接是装备制造业中应用最广的共性技术,是关键制造工艺之一。伴随装备制造业的发展,焊接行业也实现了快速发展。目前我国焊接结构的用钢量已达到全国钢材年总产量的40%左右。装备制造业中几乎所有的产品,从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件,在生产制造中都不同程度地应用焊接技术,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。

  2、焊接劳动强度大幅度提高
    
  “十一五”期间,我国装备制造业规模总量取得突破性增长,一批对国民经济起到巨大作用的重大技术装备取得突破,通过大力实施自主创新和国产化依托工程,我国装备制造业逐步实现了从低到高的突破,从“制造”到“创造”的跨越。同时各种重大技术装备的开发研制使用大量特殊材料,在壁厚、管径、材质等方面对焊接工艺提出了更高的要求,也加大了焊接工人的劳动强度。

  从我国近年来完成的一些标志性工程来看,焊接工作量大、劳动强度高。例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统,包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等,其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m,高5.4m,重440t,为世界最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成,每个转轮的焊接需要用12吨焊丝,耗时4个多月。2005年底由第一重型机械集团为神华公司制造的我国第一个煤直接液化装置的加氢反应器,直径5.5m,长62m,厚337mm,重2060t,为当今世界最大、最重的锻-焊结构加氢反应器,采用我国自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术,每条环焊缝需连续焊接5天。2010年7月,我国实验快堆首次临界成功,该实验快堆有200多个系统、设备达7000多台套,其中快堆的核心——堆容器装备的制造最为艰难。该装备高12m,直径8m,壁厚25mm,内部构件多达5.5万件,总重700多吨的堆容器属于大型薄壁容器,制造难度极大。

  由此可见,焊接工作量之大、劳动强度之高。

  3、一线操作工人进入工作疲惫期

  受到经济危机的影响,原材料价格将持续上涨几乎已经成为共识,汇率风险对企业而言也是如影随形,但是这些都没有劳动力成本上涨的凶猛。

  随着我国社会经济发展,劳动力素质不断提升,工人维权意识觉醒,对劳动时长、工作环境和薪资福利待遇等也有了更高的要求。随着“80后”“90后”人群和“新一代农民工”走上就业岗位,他们渴望得到比父辈们更高的工资水平和更好的福利待遇。2008年国家出台实施新劳动合同法,在保护劳动者权益的同时,企业用工成本也大幅度上涨。多数制造业企业面临招工难和留人难的困境。制造业熟练工人,包括装配工、操作工、包装工和技术含量相对较高的机械电子类工人,包括机械加工人员、机械设备维护人员都存在大量的用人缺口。

  当前城市成活水平提高较快,生活成本随之上升,加上一些企业劳动待遇还停留在几年前的状态,导致工人产能下降、厌战情绪强烈。

  二、中电华强的使命

  强大的国家需要强大的工业支撑。虽然我国已跻身于装备制造大国行列,但大而不强的矛盾始终困扰着装备制造业的科学发展。中电华强作为一家致力于成为国内一流、国际知名的焊接工程公司,将自身企业使命定位为:为以焊接为主要生产工艺的装备制造业和工程安装行业提供技术产品和技术服务。

  1、焊接自动化
 
  如今中电华强在锅炉行业,已形成一系列完整的自动化焊接设备生产线产品链,产品覆盖锅炉制造四大部件的自动化焊接,在国内处于绝对领先的地位,并开始远销海外。另外,中电华强也将产品扩展到到风电、核电、压力容器、管道、船舶制造等多个领域。在华强人的不断努力下,这些行业都已经有了一定的业绩。我们为客户开发生产的多台焊接设备在世界的许多地方都良好的运行。

  2、生产自动化

  经过多年技术传承与发展壮大,中电华强已成为具备一站式焊接工程服务能力的专业焊接工程公司,致力于为客户提供一流的E-P-C工程解决方案。从新厂建设到生产过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化等,中电华强能够以单独及任意组合方式满足客户生产自动化的需求。

  3、通过焊接自动化和生产自动化,提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、降低劳动强度、改善劳动环境,由此达到老板开心、工人开心,为企业创造和谐、快乐的生产作业环境。

  三、完成使命的能力
  1、 焊接工艺研究是核心
  焊接质量的保障——焊前准备
  焊接质量的检验——焊后探伤

  对一个产品而言,焊接工艺是选用合适的焊接材料及设备,确定接头的坡口形式及规范参数,是焊出合格产品的依据及保证;对一台焊接设备而言,焊接工艺是提出具备优良焊接性能的要求及途径,并对设备进行调试,最终焊出合格的产品。焊接机器人没有思维及技能,要依靠输入焊接工艺软件,使其具备高水平的焊接技能,完成各种复杂的焊接工作。因此,焊接工艺是贯穿设备研发的全过程,起到承上启下的重要作用,是设备的灵魂。

  中电华强十分重视焊接工艺的研究,公司拥有焊接专业人员达26人,包括各种年龄段和各种学历的焊接本科生、研究生,博士生、焊接技师,焊接工程师、国际焊接工程师及教授级焊接工程师。这是一支具有生命力及巨大潜力的团队,也正是我公司与其他焊接专业公司的差异及竞争优势。多年来,在焊接工艺研究上取得为产品的开发、调试的生产应用,作出重大贡献:

  解决了多焊枪、多工位、上下同时焊接的气保护焊接工艺,焊出我国第一块合格的膜式壁管屏,为此,先后获得国家星火二等奖、机械部科技进步一等奖;采用了多焊枪MAG焊工艺,研发出我国第一条用于焊接建筑模板的多焊枪自动MAG焊接生产线投产,提高功效数十倍,改善了劳动条件,改变了我国长期以来手工焊接建筑模板的落后局面;提出了热丝电源的特性曲线,开发了热丝TIG焊接工艺,成功地用于锅炉管子高效、优
质的焊接,达到国外同类设备的性能;开发了用于焊接铝合金汽车门的SPOT、TIG及MIG焊接工艺软件,解决了TIG焊接异形型材空间曲线全位置角接焊缝、MIG焊接1.2mm的铝合金板搭接焊缝的成形、变形及质量问题,经国际知名的德国大众汽车公司确认,焊缝成形、强度及车门的三维尺寸均符合要求,准予在秦皇岛轿车门厂批量生产,为提高奥迪汽车的国产化率做出贡献。

  用普通的焊接电源,采用射流过渡,通过焊接工艺参数及焊枪的位置的选择,在现场施工安装条件下,实现优质、高效的自动打底、填充、盖面。该成果已成功用于管道预制及现场安装,获2009年上海安装协会科技发明一等奖。采用热丝及MAG焊组合的堆焊工艺,降低堆焊层的稀释率,提高融覆率,该堆焊方法的稀释率低于MAG焊,融覆率高于TIG焊,成为一种新的堆焊工艺。

  在成功开发了TIG焊接电弧传感器的基础上进一步,研究MIG电弧长度与电弧电压、焊接电流的动态关系,寻找规律,为研发MIG焊的电弧传感器提供可靠数据。现已成功开发用于控制MIG焊弧长的电弧传感器,用于管道的预制及现场施工的自动焊接,为确保焊接质量,起到重要作用。

  开发不同焊丝直径、焊接速度、焊接电流、摆动速度及幅度、焊缝夹角的多层多道焊接工艺软件,建立焊接专家数据库,为焊接机器人的多层多道焊接离线编程提供数据。

  2、 高素质的技术团队、丰富的工程经验
  
  公司拥有一支研发能力强劲的高素质研发团队,理工类本科学历以上98人,其中博士3人,硕士45人。员工中工程技术人员102人,占公司总人数的50%;其中高级以上技术人员22人,包括获国务院政府特殊津贴的专家2名,中国机械工业科技专家1名,教授级高级工程师2名,高级工程师13名;国际焊接工程师3名,工商管理硕士4名。已经形成了一支由专家和博士领衔的工程经验丰富,机械、电控、焊接、液压等多学科交叉,专业齐全,结构合理,老中青三结合的高素质研发团队和懂技术、懂营销、懂外贸的综合性技术研发团队。

  依靠自主创新的研发能力、成熟的制造技术和可靠的工艺装备、公司10年来累计先后为锅炉行业提供了100多条膜式壁生产线,100多条蛇形管生产线,400多台自动化焊接设备,由于公司的产品技术上具有较大的优势,目前公司主要产品市场平均占有率约为85%左右,个别产品可达98%以上,如:马鞍形焊机市场占有率为95%以上;蛇形管生产线市场占有率为80%;膜式壁生产线市场占有率为75%。

  2006年公司在激烈的市场竞争中,成功进入海外市场,成为印度电力制造装备主要供应商,同时还进入了法国ALSTOM公司、美国的B&W公司、波兰的DP Clean公司、韩国的韩进造船厂等。

  3、坚持自主创新、不断做大做强

  近年来,中电华强相继开发出大批焊接合格率高、生产效率高、运行成本低的优质焊接专用设备,使得中电华强品牌在激烈的市场竞争中始终保持优势地位,这得益于华强人矢志不渝的创新精神。

  目前,中电华强拥有科研成果共计46项。获专利3项:其中集箱环缝自动氩弧焊及窄间隙埋弧焊接工艺及设备获得国家发明专利,两项实用新型专利分别为“管-管相贯接头埋弧自动焊设备”和“弯管模具”;在申报专利有5项;获商标注册6项。

  公司不断加大技术研发投入,2010年中电华强建设成国内一流的焊接实验室,旨在为装备制造业的焊接工艺、材料及控制技术提供现代化强大的自主研发平台,现代化智能焊接实验室也作为公司新工艺、新设备的培训基地和焊接技术企业交流沟通的对外窗口。

  站在自主创新的科技前沿,中电华强一方面不断研发新的焊接工艺、焊接设备以及焊接材料,不断提高焊接质量和安全可靠性,如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源;运用电子技术和控制技术,改善电弧的工艺性能,研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面,中电华强始终致力于焊接机械化和自动化水平的提升,如焊机实现程序控制、数字控制;研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机;在自动焊接生产线上,推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人,提高焊接生产水平的同时,改善焊接卫生安全条件,降低劳动强度,为一线操作者带来高效、便捷、富于乐趣的工作体验。




bytianhao 2011-11-10 11:54

好牛

mwg1966 2011-11-15 00:13
我们单位的设备是他们制造的。不错。


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