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q409598081 2011-04-02 16:18

二保焊横板的焊接操作技术

本人特喜欢焊接技术,只有半年的二保经验而且不是高要求的产品,有高手请指点一下横焊板对接怎么焊?

盛祥科 2011-04-02 18:26
1.首先申明:本人不是焊接高手;
2.CO2焊接分实芯、药芯;保护气体也有区别——这里也不多说(此处省略100字左右);
3.坡口60度, 钝边0.5 , 间隙2.5~3.2 , 反变形2度, 焊丝H08Mn2SiA , 直径1.2mm。
3.1打底层的焊接
电流100A , 电弧电压19V ,焊丝伸出长度<15mm (原则上小于10倍焊丝直径) ,焊枪与焊接方向夹角90度 与下方夹角70~80度。 电弧运动方法:锯齿法或小斜锯齿法 焊接方向:左向焊右向焊均可
在定位点上引弧,引燃后电弧做斜锯齿法运动,动作稍慢,起到预热的作用——这个你懂的。焊至间隙处时电弧沿熔池前部边缘做小锯齿或小斜锯齿法运动。电弧摆动宽度等于或稍大于间隙宽度。电弧向上运动时稍快,向下运动时稍慢,上方稍可见或不见熔孔,下方则不可见(下方并非没有熔化钝边,只是其熔化后被铁水堵住)。电弧在上下两侧坡口上稍做停留,电弧在上坡口的停留稍明显,在下坡口时也可以是一个稍慢的,小幅度的向下运动的动作,其作用是使打底焊道与下坡口过渡更为圆滑。
二氧化面气体保护焊时熔池冷却快,热输入少,熔池易控制,会使得打底层焊接时操作较其它焊接方法简单的多。要注意的问题:1、摆动幅度不可过大或过小,过小时背面高,正面两侧有夹角,也可能造成穿丝;摆动过大时可能造成根部未熔或背面低。2、电弧的位置在熔池的前部边缘,过于向前时背面会高或造成穿丝,过于向后时根部易产生未熔合,正成成型差,两侧有夹角。3、焊枪角度从起焊至最后尽量保持一致或变化小些。
焊道焊完后光滑没有夹角,以使下一层焊接时不需要打磨。
3.2第一层填充层的焊接(方法一,一层一道,斜圆圈法)
电流140A , 电弧电压23V ,焊枪与焊接反方向约85度与下方夹角约80度, 焊接方向左向右向均可。
一层一道采用斜圆圈法适合于前一层较窄时的焊接,如果此一层焊两道则下方一道焊完后给上方一道预留的位置太窄,电弧不易到达焊道的根部,易产生未熔合。
从起焊端下方前一层的下熔合线处引弧后以直线向前运动约10mm后斜向上并稍向回运动至前一层上方熔合线处并稍停,待上方填到一定厚度时电弧沿熔池前三分之一或四分之一处斜向下向前运动至下坡口,稍停后沿前一层下熔合线向前运动约5mm后再次以稍快(大于向下运动的速度)的速度向上运动至熔池上方前部边缘与前一层上熔合线的交叉点处稍停后重复以前运动。
只是把这个方法看成一个圆圈法,其实际运动轨迹是一个斜的L形,介于斜圆圈和斜锯齿之间的一个电弧运动方法。这种方法适合于较宽且稍厚的横位置焊层,用于平角焊时则是一个斜圆圈,所以电弧的运动轨迹在上方时是一个尖角,要稍停留。电弧运动至下方时沿前一层的下熔合线稍向前拖动几mm,目的是使焊层与前一层下熔合线之间熔合。多层焊时两层之间的两侧熔合线处是产生未熔的多发区域,所以这个运动至关重要。电弧自下向上运动时则是沿熔池前部边缘向上以较快的速度运动。
横位置的的斜圆圈法时电流要求较严:过小易产生未熔合;过小则熔池温度过高不易控制.
3.3方法二(一层两道,多道焊,又称排焊法。)
横位置焊层较宽时,如果采用一层一道则熔池体积过大而不易控制,所以应采用一层多道焊。电流及电压同上,第一道也就是下方一道,焊枪与焊接方向垂直,与下方试板垂直或稍下倾,直线法或直线往复法。
注意要点:1、此焊道形状为台阶状。目的是上方一道焊完后可以得到平整的焊层,再一个上方一道也较好焊。2、此道焊完后给上方预留的位置不要太小,上方一道的根部要有一定的宽度,这样焊接时电弧可以将焊道的根部熔化而使之熔合。
上方一道焊接时可根据预留位置的宽窄及深浅选择直线法、直线往复法、斜三角或者斜圆圈法等。
直线法:当焊道宽度和厚度都不大可以采用直线法。优点是简单,但要用相对较大的电流及电压,以保证根部的熔合及焊道表面上下两侧的圆滑过渡。缺点是适用范围小,当较宽或窄面深时无法焊接。
直线往复法:适合于焊道窄而深时。熔池达到一定厚度时电弧向前运动至熔池的最前方、焊道的最根部并稍停,待其充分熔化后再稍向回运动并稍做停使熔池达到要求的厚度。同直线法相同,也要采用相对较大的电流及电压。
斜三角法:根部较窄较优深且表面较宽时采用斜三角法。方法与直线往复法大至相同,只是电弧回到熔池上时加一个横向或说上下的摆动并在上下两侧稍做停留,以使下下两侧熔合并过渡圆滑。
斜圆圈法:焊道较深且根部较宽时。与斜三角法大至相同,只是将三角法前部的角由尖形变成一个圆弧形(电弧向前运动时沿熔池的前部边缘向前运动至熔池最前方熔池最根部后再沿熔池的前部边缘向上运动)。
其余填充层的焊接同样为多道焊,只是宽度增加并多出中间焊道。
填充层焊接完成后表面平整、上下两侧无夹角,距试板表面给1~1。5mm。以利于盖面层的焊接。
3.4盖面层的焊接:
电流及电压与填充层相同或稍小,以利于对熔池的控制。电弧运动方法以直线法为主。目的是简单而使得各道花纹相同,这样看起来更美观。焊枪与焊接反方向夹角给70~80度与下方试板约80度。
最下方一道的焊接时电弧沿下坡口的棱边直线运动,熔化坡口棱边并将其覆盖即可。第二道焊接时电弧沿下方焊道上熔合线处直线运动,要求与下方焊道熔合良好,两道过渡圆滑。其它各道相同。
最后一道预留位置的宽窄对整个盖面层的影响很大。首先是不可过小,否则最上方一道焊完后会突出来,影响盖面层的美观。过宽时采用直线法不能完全焊满。但稍宽时较好焊接,可以采用小斜锯齿法:上方完全覆盖上坡口棱边并稍停即可。
横焊时电弧运动的变化及层道的安排是关键。技术要求较其它位置稍高。

kfl 2011-04-02 19:53
需要说明的是盛版主讲解的是实芯焊丝!药芯焊丝【1.2直径】起始电流一般要150A以上才能化开![s:4]

挑战困难 2011-04-24 21:14
讲的太好了.

hjbleleqhx 2011-06-09 21:34
有道理啊 顶一下啊

zby008 2011-10-04 22:24
好,学习中~~

dinj760122 2011-10-19 20:53
学习中

求知焊接 2011-11-22 19:49
讲的太好了.

深海2010 2012-04-04 16:58
这篇文章对我帮助很大,甚至对垂直固定也有很好的指导意义.比我培训的老师讲的强多了

博文明明 2012-06-27 08:07
太好了

中容 2012-06-30 08:16

爱在你左右 2012-07-22 14:30
说得好

juxinghuitan 2012-10-26 21:45
          

woaiv 2013-04-29 18:16
讲的非常详细,很好。学习了

柏斗二 2013-10-18 20:37
很实用,谢谢!


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