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zbsq 2006-01-17 11:09

钢筋电渣压力焊

有谁知道 钢筋电渣压力焊的操作方法

南极人 2006-02-18 15:21
这是纯赚钱的技术,要学是要交学费的!

chinaebwcom 2006-02-19 19:42
竖向钢筋电渣压力焊技术的应用,代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果,而且工艺操作简单、容易掌握。

  一、焊接范围:

  多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18~84)规定。

  二、基本原理:

  电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤,来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头的方法。

  详细过程:接通电路产生电孤和孤丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1500~2000℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

  三、机具设备和材料

  1、设备

  (1)现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例,其主要数据详下表:

  电源电压 380V50HZ 正级电压 80V

  熔化电压 25~50V 焊接电流 200~600A

  焊接钢筋直径 16~32㎜ 焊接时间 20~40S

  熔化箱 25~33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m

  控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 >300㎏

  (2)500A及其以上电焊机:

  (3)装焊剂的铁铲。

  2、材料:

  (1)焊剂:HJ431焊剂。

  (2)石棉绳:用于塞严焊剂盒下部间隙,防止焊剂外漏。

  (3)钢筋:符合规范和设计要求的直径在16~32㎜的钢筋。

  四、工艺流程:

  检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

  五、操作要点:

  1、基本要求:

  (1)操作人员必须经培训,考试合格后上岗。

  (2)严格执行专人专机,焊接接头挂牌制。

  2、操作要求:

  (1)检查电压情况。

  (2)检查夹具是否同心、灵活。

  (3)确保安全施工。

  (4)焊剂必须经烘烤合格。

  (5)钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。

  (6)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

  (7)按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

  附表:

  电渣压力焊焊接参数表

  钢筋直径 16 20 25 28 32

  渣池电压(V) 25~50 25~50 25~50 25~50 25~50

  焊接电流(A) 250~350 350~450 450~550 500~550 550~600

  焊接时间(S) 23 25 27 29 34

  注:当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

  六、操作方法:

  (1)将电源与电焊机和控制器,焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆,按图联接好。

  (2)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。

  (3)将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。

  (4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。

  (5)在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。

  (6)做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。保持温度1~2分钟后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可旋焊,这样可以交替进行焊接。

  (7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

  (8)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间,使渣壳起降低却速度的作用。

  七、劳动组织:

  根据每个楼层(或标准层)的施工计划,以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段,也可根据接头数量增减轴线数,在劳力上,安排两人一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋,一个装拆夹具施焊,一个流水段二至四个竖焊组同时焊接,在施工层第一段流水梁筋绑扎完后,未浇梁板砼前,竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其箍筋固定,此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块,严禁塔吊等碰撞,防止竖筋位移。

  每组(2人)每台班可焊32~34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下,竖焊不占用标准层施工的绝对时间,明显的加快了工程进度。

  八、质量检查和缺陷处理:

  1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中,每300个接头为一批,在现浇砼框架结构中,每一层楼层中以300个同规格接头为一批,不足300个按一批计算。

  2、外观检查:

  (1)接头焊点均匀,不得有裂缝,钢筋表面不得有明显烧伤,气孔、咬边,夹渣等质量缺陷。

  (2)接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2㎜。

  (3)接头处弯折不得大于4°。

  对以上外观检查不合格的应割除重焊。

  3、拉力实验:钢筋焊接拉力实验的结果,三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度,如有一个试件的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求,该批接头判为不合格。

  4、焊接通病及处理防止措施:

  缺陷处理 防止措施

  偏心 将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。

  弯折 将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。

  咬边 将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。

  未熔合 提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。

  焊包不均 钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。

  焊包下流 塞好石棉布

  气孔 焊剂不得潮湿,除锈。

  九、质量及安全措施:

  1、电源电缆和控制电缆联接要正确。

  2、电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²。

  3、上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。

  4、431焊剂要烘干,切勿用潮湿焊剂施焊。

  5、上下钢筋要求对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2㎜。

  6、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

  7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。

  8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

  9、施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。

  10、在施焊过程中,应随机检查焊接质量。

  11、下班后必须保管好机头,控制箱,电缆等,避免损坏。

  十、工程实例及经济分析:

  省林业厅工程建筑面积11000m2,地下2层、地上14层,框架剪力墙结构。应用此工法共计焊接4548个接头,钢筋直径以Ф25为主,其它有Ф22、Ф20钢筋。即:每个绑扎接头的成本14.15元,每个竖焊接头成本3.01元,每个接头可节约11.14元。共计节约资金50664.72元。

  总之,竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术,应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。
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楼上的好势利.
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zuoxiang 2006-04-26 15:34
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初芽 2012-07-08 11:02
酷~!


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