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kooben 2018-04-24 17:33

篦板堆焊材料选择及堆焊注意事项


  单齿辊破碎机的主要耐磨部件是单齿辊和篦板,因其破碎物料为炽热的烧结矿,工作温度高(800℃以上),同时承受较大的热负荷和冲击载荷,受力复杂,磨损严重,故要求在齿冠、篦板等处进行耐热耐磨合金预保护,其耐磨性直接影响破碎机的使用寿命。
  1、篦板堆焊材料的选择
  由于堆焊层需要满足于高温大约850℃、低温大约21℃之间的急热急冷和耐冲击工况条件,这就要求所选的焊接材料不仅具有良好的常温耐磨性,在高温条件下也仍然具有良好的耐磨性和抗冲击性。
  2、篦板焊接材料类型的选择
  篦板不同部位由于磨损的差异,堆焊的厚度是不一样的,同时由于形状尺寸的要求,不适合采用全自  动焊接工艺,目前采用较多的手工焊条方法进行施工。使用焊条进行施工,首先焊接效率低,需要不断更  换焊条,不断清渣,堆焊层容易加渣;并且焊接热输入小,堆焊层之间容易出现结合不良的现象,导致使  用中的剥落掉块现象,因此,在选择焊接材料类型时首选气保护药芯焊丝,采用半自动气保护焊接。
  3、篦板焊接材料型号的推荐
  由于气保护药芯焊丝直径在φ1.6,如果采用常规铁合金,如铬铁、铌铁、锰铁等制造的焊丝,很难达  到设计合金要求,为满足设计及制造要求,推荐使用北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,非常适用高温工作环境,最高可承受900℃工作温度,硬度60-63HRC
  4、篦板焊接工艺制定及注意事项
  1、根据结合性实验结果,篦板堆焊前首先用8mm碳钢板进行造型。根据不同的磨损部位,留出不同的堆焊面积和堆焊厚度,最大堆焊厚度达到50mm
  2、篦板尺寸特点是长、细、扁,为防止变形,将两个造型好、待焊的篦板尾对尾进行刚性固定,并在焊接过程中采取对称施焊,最大限度减少焊接变形量。
  3、为保证焊层的结合性,要求每一个造型块填充过程需要一气呵成,不允许冷却后再焊,如果有不可抗力造成的非正常停焊,需要对补焊部位预热350-400℃以上再起焊。可知,采用这种工艺施焊,堆焊层裂纹少,焊缝结合性好。
  采用kb998耐磨焊丝实际堆焊篦板一套,运行半个月,良好,没有出现剥落掉块现象,磨损均匀,据厂家保守估算,篦板运行10个月到1年,没有问题,取得了预期效果,得到了用户的认可。


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