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弘超 2015-07-29 10:36

模具结构及工作过程

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该模温调节系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却水道与相关的模具元件不发生干涉,且不影响其冷却效果,决定采用如图3所示的一进一出的冷却水道,以增加其冷却效果。水道直径为10mm,并在动、定模芯进水口与出水口处安装铜制冷却水管,而模具上所有冷却水管全部集结在压铸机的钢制积水包上。为防止分流锥处热量过于集中,在分流锥上采用如图3所示的分流锥嵌件(图3中38)进行导流冷却处理。分流锥(图3中36)与浇口套(图3中33)的冷却水道直径为8mm,均为一进一出的冷却水路。同时,合模前压铸机喷淋装置会自动喷冷却液来冷却模具。 Q+@/.qJ  
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该模具属于两板模,其最大外形尺寸为800mm×800mm×700mm,模架定制。根据锁模力大于胀型力的设计原则,以压铸模厚度和允许开模距离为依据,最后决定选用UBE900t压铸机。模具所有活动部分保证定位准确,动作可靠,不得有任何歪斜和卡滞现象,固定零件不得有相对窜动,其结构如图3所示。 lw+Y_;  
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模具工作过程为:动、定模合模,熔融铝液通过汤勺(其规格为2.1Kg)注入模具浇口套(图3中33)中,通过压铸机的冲头将铝液压入密封型腔内,经保压、冷却后,开模。开模时,动、定模分开,到达设定开模行程400mm后,压铸机顶出油缸开始工作,模具顶出机构在装有油缸的压铸机顶杆带动下将铸件从动模芯(图3中8)中顶出,当运动到设定顶出行程40mm后取出铸件(含定模侧的流道、积渣包及气道中的凝料)。接着压铸机喷淋装置会自动喷冷却液来冷却模具,随之动、定模合模,压铸机顶出油缸带动模具顶出机构复位,一个压铸周期也随之完成。 DBTeV-G9~R  
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