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弘超 2015-07-22 09:58

采用镁镁橄榄石砂的经济效益



这里以月产高锰钢200t的生产规模为例,采用潮型工艺,与采用水玻璃、石英砂的原工艺进行生产成本的对比分析。

3.1造型材料的成本对比

(1)生产储备反复使用的常规砂量150t。M2S的实际损耗量按铸件重量5%计,即每月耗M2S砂10t,按M2S砂到厂价800元/t计,全年耗费为9.6万元;桂林1#粘结剂估价4460元/t,年耗0.91万元;膨润土耗量每年0.3万元。全年造型材料耗费合计10.81万元,平均每吨铸件的造型材料成本为45.04元。

(2)水玻璃七0砂成本常规储备砂量150t,以50%可回用作背砂计,每月耗新砂100t,七0砂到厂价为每吨90元,全年为10.8万元,全年废砂外运的运费为3.6万元;CO2硬化剂每年16.2万元;水玻璃全年消耗为8.82万元。合计年耗造型材料39.42万元,每吨铸件的造型材料成本是164.25元。

因此采用M2S潮型砂与水玻璃七0砂相比,每吨铸件节省造型材料费119.21元(降低72.6%),全年可节约造型材料费用28万多元。

3.2清理成本的对比
M2S潮型砂生产高锰钢铸件溃散性好,铸件表面极易脱砂,无夹砂、粘砂现象,铸件轮廓清晰,无折缝。每吨铸件的清理成本约10元;而以七0砂生产高锰钢件时,因粘砂严重,铸件表面极难清理,有的需要水瀑(退火)清理,每吨耗费人工、设备、材料费80元。

3.3废品率的对比

生产实践证明,采用M2S砂潮型工艺的废品率比原先工艺减少8%-15%,以8%计,全年减少废品192t,节省成本达30.72万元。



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