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【解决方案】克鲁斯RoboPlan软件,轻松搞定离线编程。 [复制链接]

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焊商通宝
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高效设计生产流程
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【海格尔/韦格贝格】作为中压开关设备的制造商,Driescher-Wegberg一直秉持质量至上原则,也是因此,他们选择了克鲁斯的自动化焊接产品。“使用克鲁斯的离线编程软件RoboPlan之后,设备的焊接质量明显提高,生产时间也大大缩短。”Driescher-Wegberg公司的生产总监海因里希先生欣喜地说道。
1909年起,Fritz Driescher KG公司便开始生产中压开关设备及相关产品。到目前为止,该公司在不同领域拥有超过2000项专利,这足以说明这家企业的创新能力和生产效率。公司产品也符合行业对安全性、功能性和经济性的最高要求。Driescher-Wegberg总部位于德国北威州的韦格贝格市,共有300多名员工,从事研发、金属加工、粉末涂层、安装及行政等工作。除此之外,该公司的分公司和维修服务中心也遍布全球。


生产灵活性最高的机器人
Driescher-Wegberg公司非常重视生产深度,因此积极推动企业自动化进程。为实现对开关设备壳体的自动化焊接,从2015年起该公司就采用了克鲁斯的机器人设备。
“客户对我们的产品质量、交货时间和生产灵活性的要求越来越高。”海因里希先生接着说道,“通常情况下我们的供货时间是八周,但如果客户那里设备突然断电,我们就必须在一到两天内及时做出响应。”
开关设备是模块化的结构,可以通过个性化的设置进行整合。Driescher-Wegberg也可以因此灵活应对客户的不同需求。此外,该公司产品种类多样,所以以小批生产为主。


离线编程软件RoboPlan——方便实用
为了符合公司的生产要求,Driescher-Wegberg启用了克鲁斯的这款离线编程软件RoboPlan。在焊接设备正常生产的同时,工人可编辑新程序,机器人工作不受任何影响。通过设置具体的焊接参数可定义不同的功能,并生成3D模型,实现焊接、扫描、施焊路径及夹具安装的实景模拟。编好的程序就可以直接传输到机器人控制系统中,并在设备中进行自动优化。与在设备中现场编程相比,软件离线编程省时又省力。
目前Driescher-Wegberg已经通过RoboPlan给机器人设备生成了950多个焊接程序。程序运行时间从23分钟到一个半小时不等。“RoboPlan运行得非常顺利。”Driescher-Wegberg的离线编程工程师罗凌先生说道,“目前我们所有程序都是通过RoboPlan来执行的。相比而言,之前的示教模式就比较消耗生产时间。”


操作简单且直观
RoboPlan可以使机器人编程和操作工作同时进行,互不影响。编程过程也不需要具体的焊接理论知识。
“这款离线编程软件操作起来非常简单直观。”罗凌先生强调道,“而且克鲁斯也给我们做了非常周到的使用准备工作。”相关的操作人员接受了深入且系统的培训,以充分发挥这款软件的作用。培训课程分别在克鲁斯培训中心和Driescher-Wegberg总部开设,以确保工人能够尽快熟悉新设备。没有使用RoboPlan的时候,会出现一个工件对应多种焊接程序的情况。如今,每个工件就只清晰对应一个焊接程序。这样一来,不仅大大节省了时间,还能统一焊接参数设置,达到精确可复制的焊接效果。


新版RoboPlan
克鲁斯会定期举办RoboPlan研讨会,用户可以彼此交流对该软件的使用心得。
研讨会结束时,与会人都可以获得最新版本的RoboPlan软件。Driescher-Wegberg目前也在进行版本升级,“我们相信,新版本能让操作更加简单便捷。”罗凌先生补充道。


智能传感技术——减少误差
除了离线编程软件,智能传感器也极大程度地减少了设备的切换时间和示教时间。
Driescher-Wegberg为机器人配备了接触式喷嘴传感器、电弧传感器及激光传感器,以检测并补偿编程轨迹与实际轨迹之间的偏差。


生产时间缩短,产品质量提高
离线编程软件和智能传感系统相结合的自动化焊接技术,不仅为Driescher-Wegberg节省了生产时间,更最大程度优化了焊接质量:后期处理工作量明显减少,焊接效果精准且可重复——这就符合了Driescher-Wegberg质量至上的原则。这家公司也非常重视人身和财产保护,“这方面我们肯定优于行业标准。”海因里希先生强调道,“每一条焊缝都必须经过全方位质量检测,所有检测也必须在真空室里进行,以防短路时出现漏电情况。”


全方位一站式焊接解决方案
“克鲁斯为我们设计了一套全方位一站式的焊接解决方案,所有核心部件都由克鲁斯自主研发生产,彼此完美配合。”海因里希先生满意地说道,“我们也非常欣赏克鲁斯提供的优质咨询服务。”设备的售后服务由克鲁斯的指定代理商Lixfeld公司负责。
Driescher-Wegberg公司计划再采购一套生产壳体部件的自动化焊接设备。届时两台机器人设备就可以连接起来,通过一套智能穿梭系统进行上下料,达到更高的自动化水平。





1Driescher-Wegberg公司采用自动化焊接方案。



2克鲁斯机器人为Driescher-Wegberg焊接开关柜壳体。




3RoboPlan实现离线编程,生成新的焊接程序。



4机器人设备的操作和编程工作可同时进行且互不影响。

CLOOS焊接技术:机器人、焊接技术——双剑合璧
1919年成立以来,卡尔·克鲁斯焊接技术有限责任公司就屹立于焊接行业的顶峰。在全球范围内共拥有近750名员工,主要为建工机械、轨道交通、能源业、汽车制造业、农机行业等提供多样化的焊接及机器人解决方案。旗下子品牌QINEO为高端焊接电源,每台电源都包含多种焊接工艺。另一子品牌QIROX专门根据顾客需求定制全自动的机器人解决方案,其中囊括了机器人本体、变位机及所有的配套设备。生产深度、产品广度、创新力度是支撑了克鲁斯强大自信的三座基石。焊接技术、机器人本体、控制系统、变位机、软件直至传感器都由克鲁斯独立研发生产,严格把关。


[ 此帖被carlcloos123在2019-02-12 19:20重新编辑 ]
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