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多种因素对电阻焊接质量的影响 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2018-06-21
点焊机电极形状及材料性能的影响
      
  由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,点焊机 电极的形状和材料对熔核的形成有显着影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。为了确保焊接质量稳定,建议使用打点计数器,设定打点数定量修磨。保证电极一直处于最佳状态。

  点焊机焊接工件表面状况的影响
      
  工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

  点焊机 热平衡及散热的影响
    
  点焊机点焊时,产生的热量只有一小部分用于形成焊点,较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了,其热平衡方程式:   Q=Q1+Q2————(3)其中:Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量   有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量,而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q,导热性好的金属(铝、铜合金等)取下限;电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量(30%-50%Q)和通过工件传导的热量(20%Q左右)。辐射到大气中的热量5%左右。为了减少散热对焊接质量有影响,对于散热性能好的可以采用强规范,反之则采用弱规范
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