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【瑞奥小课堂】双相不锈钢焊接工艺 [复制链接]

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双相不锈钢焊接工艺,采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接;采用80Ar+ 20CO2气体保护进行半自动填充盖面焊接。
双相不锈钢焊接工艺,包括打底和填充盖面的焊接。
(1)采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤:
a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机,电源极性为直流正接,熔池保护气体为99.99%氩气,流量为10-18 L/min,背保护气体为99.99%氩气,氩弧焊丝为瑞奥RT4462Φ2.0mmAWSA5.9ER2209,钨极为钍钨极Φ2.4mmANSI/AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10mm,接头形式为对接V型接口,坡口角度为60°±5°,钝边为0-1.5mm,间隙为3-5mm
b、将组对好的工件水平固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10 L/min
c、持证焊工进行打底焊接,电流为70-90A,电压为11-13V,焊接速度为30-50mm/min,继续通背保护气体;
d、整圈焊完后进行第二层热焊,电流为105-150A,电压为13-18V,焊接速度为75-130 mm/min,熔池保护气体流量为10-15L/min,控制层间温度≤150℃;
e、第二层焊完后,继续通背保护气体。   
(2)采用80Ar+20CO2气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤:
a、选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机,电源极性为直流反接,熔池保护气体为80Ar+20CO2,背保护气体为99.99Ar,药芯焊丝为瑞奥RF4462Φ1.2AWSA5.22E2209T1-4
b、测量已打底热焊完毕的焊缝温度,保持层间温度≤150℃;
c、持证焊工进行填充焊接,电流为140-180A,电压为23-29V,焊接速度为140-210 mm/min,熔池保护气体流量为15-20L/min,管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10mm厚,控制层间温度≤150℃;
d、填充焊接完毕后进行盖面焊接,电流为130-160A,电压为23-27V,焊接速度为170-230 mm/min,熔池保护气体流量为15-20 L/min,控制层间温度≤150℃。
可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45-65%之间;焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证,经测定其抗拉强度在640N/mm2左右,硬度值在220-280HV10之间。使用CO2+Ar混合气体做保护气体,可减少焊接飞溅,焊缝成型美观。

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