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Fronius伏能士新型ArcTig焊接工艺介绍 [复制链接]

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  Fronius伏能士 ArcTig 焊接工艺是基于钨极惰性气体保护焊接(简称 TIG)的基本原理研制而成的。那么ArcTig相比于传统TIG焊有什么本质的不同呢?

TIG工艺原理介绍
  在该工艺中,电弧在无氧的惰性气体环境下燃烧,燃烧位置在不熔钨极和金属部件之间。电流会使电极温度升高,进而产生电子流,这会降低合成电阻的阻值,造成电弧强度减弱、宽度增加。由于惰性保护气体的存在,液态熔池内不会发生化学反应。这样,在焊出优质焊缝的同时还可防止材料出现回火色及飞溅情况,保证焊缝形状最佳。TIG 焊接适用于不同材料(包括钛等复杂材料)和应用。

Fronius ArcTig工艺原理介绍
  ArcTig 焊接工艺设计用于容器和管道结构以及涡轮机、特殊机器、起重机和油罐制造。此处最为重要的革新是带有电极夹紧系统的优化焊枪,此焊枪可保证电极冷却至末端。这可增大组合电阻的阻值进而产生较高的电弧电压。此时的电子发射发生在小范围内,但密度却极高。这使得电弧宽度减小,更加集中,用户可由此得到高质量的焊缝。
  冷却的另一个好处在于它可防止焊接过程中电极过热,提升电弧稳定性、提升使用寿命并优化起弧质量。用户可根据 ArcTig 工艺将所有伏能士 TIG 焊接电源的输出电流轻松调至 220 安培以上。唯一所需的设备是一款新型焊枪外加一个热交换器以提供所需的冷却功率以及温度稳定性。ArcTig 可作为完整系统使用。

左图:TIG焊枪                             右图:ArcTig焊枪


ArcTig焊接优势分析
  / 更短的加工时间和更低的耗材成本
  ArcTig由于电弧集中,对于最高10mm厚度的材料无需开坡口即可焊接,而且只需单层焊接,而传统的 TIG 焊接通常需要多个焊接层。更少的焊道可降低气体和焊丝的消耗,而且节省焊接时间。
  / 在保证高焊接质量的同时实现高速焊接
  ArcTig由于电极顶部的高能量密度,允许采用更快的焊接速度。焊接同样的不锈钢管 (Ø 115mm),
  TIG: Vs=11 cm/min, 3层焊接
  ArcTig: Vs=30 cm/min, 1层焊接
  / 操作简单
  ArcTig 在操作方面也极具优势:因其与 TIG 焊接极其相似,用户不需要花费大量时间进行适应和学习,只需设定几个参数就可以进行焊接操作,因而大幅缩减了培训时间并避免了焊工的不当操作。
  ArcTig电极头属于标准电极,更换修磨简单。新的电极夹紧系统可在较大区域内夹紧电极。为了更好的接近焊缝和操纵电弧,可根据需要对电极自由端进行调整。


ArcTig应用领域
  1. 可焊接的材料:不锈钢、双相不锈钢、钛金属、镍基等
  2. 可焊接的材料厚度 :3~12 mm
  3. 可焊接的焊缝类型:纵缝、环缝
  4. 应用领域:
   / 锅炉、罐体等压力容器的焊接
   / 管道结构焊接
   / 特殊机器结构焊接
   / 汽轮机、涡轮机焊接


关于伏能士
  Fronius International GmbH伏能士焊接技术国际有限公司成立于1945年,是来自奥地利的高端焊接设备制造商和焊接解决方案供应商。其总部拥有超过400多名研发专家,获得过1200多项发明专利,是以创新技术为核心竞争力的全球焊机领导品牌。
  Fronius进入中国市场近20年来受到高端焊接市场的广泛认可,Fronius品牌曾被翻译作“福尼斯”被广大用户熟知。多年来,Fronius伏能士始终如一地以完美的电弧、完善的服务和完整的个性化焊接解决方案服务于中国市场。
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