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射线检测技术的分类、应用及优缺点 [复制链接]

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焊商通宝
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作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用最广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同,而对射线产生不同的吸收或者散射的特性,从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。
一、射线检测技术分类
       目前,射线检测技术大致可以分为:射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分,还可以分为:
    1.射线照相检测技术:
       X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。
    2.射线实时成像检测技术:
       X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。
    3.射线层析检测技术:
       胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。
二、射线检测技术应用:
       射线检测技术可以分为以下四种应用类型。
    1.质量检测:可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。
    2.测量厚度:可用于在线、实时、非接触厚度测量。
    3.物品检查:可用于机场、车站、海关检查,对结构、尺寸测定。
    4.动态研究:可用于弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究。
三、射线检测技术优缺点
    1.射线检测技术优点
   ①被测结果可以直观显示
   ②测量结果可以长期保存
   ③适用于各种材料的检测,金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。
   ④最适合检验体积缺陷,即具有一定空间分布的缺陷,或者具有一定厚度的缺陷。
    2.射线检测技术缺点:
   ①检验成本较高。
   ②对裂纹类型缺陷有方向性的限制。
   ③必须考虑安全防护。
【高品质焊材 现场问题专家】--瑞奥科技
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