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双相不锈钢自熔焊 [复制链接]

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焊商通宝
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各位大神,请问双相不锈钢能否进行自熔焊?我们公司封头对筒体时总会出现错位现象,为保证熔透我公司采用的工艺如下:
1.自熔焊打底,填充加盖面,背面打磨清根,填充盖面。
2.打底盖面,背面清根,自熔焊,填充盖面。
这两种哪一种合适,还是都不合适。就我查阅到的信息,双相不锈钢不适合自熔焊,虽然自熔焊的焊道存在于焊缝中间,但对于整个接头来说还是损失了部分的合金元素。
焊接方式:GTAW,焊丝ER2209,电流130-140,焊接速度6-12

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只看该作者 沙发  发表于: 05-27
建议双面同时氩弧焊接  省去好多不必要得到麻烦

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焊商通宝
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只看该作者 板凳  发表于: 05-27
如果空间足够允许焊工进入,那么就氩弧焊双面同时焊接,外侧加丝焊接,内侧小电流不加丝,内侧目的是提供背侧气体保护以及背侧焊缝的熔化,这样焊接对于装配要求就不那么严格了,也不会出现未焊透的缺陷,以及合金元素烧损
如果采用自熔焊那么就不允许有装配间隙,否则会造成焊缝凹陷

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焊商通宝
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只看该作者 地板  发表于: 05-31
几年前做过超级奥氏体不锈钢AL6XN,薄管,1.65mm的厚度,用于洁净行业。
按照BPE规范,一般不是允许加丝焊接,都是自熔。但是我们在采购AL6XN管材时,美国的供应商询问了管子的使用方式,知道是用于焊接后,主动提供了C-22的嵌环用作填充材料。
我们询问配这个嵌环的用途和意义,供应商说他们大量的实验证明,这种材料可以自熔,力学性能也能达到要求,但是:后期使用中的耐腐蚀性相比母材急剧下降,故他们推荐这种材料不要自熔,而是熔入C-22填充材料,以保持其耐蚀性能。
当时使用方为P&G,因为这种增加焊材的方式有些违背了BPE的要求,我们提出原材料供应商的考量,客户在权衡之后,接受了这种方法。
不知道楼主的双相钢焊接会不会有类似的考量。
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hawk_hawk 金钱 +26 热心应助! 06-21
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只看该作者 4楼 发表于: 06-11
很赞同三楼说的
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只看该作者 5楼 发表于: 06-14
回 saber 的帖子
组对时没有组对间隙,问题在于产品属于半封闭筒体,直径最小的只有500mm,工人提出外部通氩保护会造成筒内氩气富集,易造成窒息。这样就无法外部通氩保护,打底焊熔深不足,根部氧化严重,在清根的时候清根深度不足,采用自熔焊将未熔部分熔化,导致背面焊肉强度不足而塌陷变形。筒体封头壁厚5mm,清根深度3mm,自熔焊时背面存在烧穿现象。
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只看该作者 6楼 发表于: 06-14
回 pyfhbes00 的帖子
自熔焊处于焊缝的中间层,两侧盖面仍然是采用的填丝焊接。
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只看该作者 7楼 发表于: 06-14
回 pyfhbes00 的帖子
产品用于海洋环境,对Cl离子腐蚀要求比较高,所以完全的自熔焊肯定是不可取的,这样子会导致铁素体含量严重超标的。您所说的C-22的嵌环什么样子,方便发张图片学习一下么

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只看该作者 8楼 发表于: 06-14
回 小小焊工一枚 的帖子
按照您的描述,我觉得是不是应该开坡口,氩弧焊打底,内部充保护气体单面焊双面成型,这样背面保证熔透而且不会氧化
个人看法,欢迎指正
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焊商通宝
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只看该作者 9楼 发表于: 06-14
回 saber 的帖子
坡口都是有的,问题在于现在的封头圆度难以保证,与筒体错边,导致钝边错位,熔深难以保证,单面焊双面成型需要留出组对间隙,但操作非常困难。

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焊商通宝
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只看该作者 10楼 发表于: 06-23
Re:回 pyfhbes00 的帖子
小小焊工一枚:
产品用于海洋环境,对Cl离子腐蚀要求比较高,所以完全的自熔焊肯定是不可取的,这样子会导致铁素体含量严重超标的。您所说的C-22的嵌环什么样子,方便发张图片学习一下么



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