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一个工作20年焊接人士的真实感想 随笔 [复制链接]

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只看该作者 150楼 发表于: 11-14
昨晚看到某焊接微信群里聊天,聊到焊接等强匹配的问题,忍不住发了一顿个人看法,早晨很多朋友回复,我最后总结了一个又意思的观点:“个人 经验与认知必然有边界,边界以外就需要遇到同行的,或者跨行业知识及经验掌握者分享交流才能学到,这就是天外有天吧。”


捎带脚把我关于等强匹配的观点放在下面,(微信发言复制粘贴,未整理,逻辑混乱勿怪)

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只看该作者 151楼 发表于: 11-14
窃以为:焊缝的强度匹配,从实践上看绝非查查标准那么简单,钢板为例:厚度超过30mm以上的厚钢板,如果分层取样,就会发现,不同厚度的强度是不同的,超厚板更是如此,越接近中性,强度越低(厚钢板越接近芯部,晶粒相对粗大,韧性、强度都不如表层),所以所谓的强度匹配,如果较真的话,厚钢板本身就强度不均匀,等强匹配,就要求不同厚度的焊缝强度也相同,才能真正对等。

从理论上来说,X型坡口厚板焊接,(例如50mm以上 S690, A514级别),打底使用低强度焊材E 10018,实际形成焊缝与母材实际上可能是等强的,而表层,用E11018焊材,形成的焊缝也与表层钢材等强,这样匹配类似真正的等强。

但是实际上,同一个级别的焊材,不同品牌,不同批次,不同参数,不同的道次,都会影响熔敷金属强度,所以强度匹配,假如要达到最理想的等强匹配,就只能像(网络上提过的)核潜艇耐压壳焊接一样匹配,我个人定义为:“本质上的等强匹配”

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只看该作者 152楼 发表于: 11-14
坡口(估计是X型坡口),每隔一定厚度,都单独配方相应的焊材,使用试验确定的参数严格操作,保证焊接完成后,每一层都接近等强(根据前几年中东某项目要求)焊缝与母材强度不超出30MPa视为等强。

绝对等强,并且同质的焊接接头,其疲劳强度肯定好,所以设计寿命超级长的产品,又特别重要的情况,才值得这么高要求的等强匹配。

等强匹配,从具体的产品反推,(我通常思考假定是 核潜艇耐压壳这个级别的产品),就很容易明白这个思路的本质。

我2008年有一次把拉伸试样切了薄片,意外发现690根部抗拉强度远高于表面,后来读了很多资料才明白了;

实测分层测试,厚板母材表面强度高于心部,焊材熔敷金属则是根部强度高于表面(因为拘束度根部更高)

所以真正的等强匹配,应该遵照这种规律才有可能得到。

也就是厚板根部用低强焊材,表面用高强焊材。实际上可能得到等强匹配;影响因素非常多,需要大量的经验与实际反复调试焊接参数,层道布置,才有可能得到。

试验做得多,慢慢体会到的,再延伸一下,横向拉伸与纵向拉伸(全焊缝拉伸)细究起来也不一样,母材就涉及到轧制工艺是否合理,焊缝就会涉及到焊接位置及焊接速度影响,导致结晶方向也会有很大的影响,那个等强理论更加复杂。

我整整想了十年,遇到冶金专家点拨才彻底打通,有些细节没有试验条件,因为涉及到冶金领域了

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只看该作者 153楼 发表于: 11-14
说通俗点,“拘束度”就好像做焊评的时候,试板背面打3个马板就是增加拘束度,厚板焊接,自身拘束度就大于薄板,“最终还是得落实到残余应力上 与拉 压 的区域分布”,这种总结和归纳达到了教科书级别!想想我刚上班时候的一个案例,诠释了您这个总结:“某筒体和封头装配困难,铆工班长上了一堆千斤顶,强行装配,焊接后裂纹返修了几次还有,刚毕业的女焊接工程师到了现场,该班长痛斥年轻的女焊接工程师,说都是她的错,导致女焊接工程师吓得哇哇大哭”,该事件充分说明了“拘束度”最终会带来“残余应力”,”拉“(裂纹处),”压“无裂纹处,总结:焊接工程师要经常去现场才能知道残余应力与拉压的区域划分的源头。

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只看该作者 154楼 发表于: 11-14
这种案例积累的英文出版物比较多,问题是现场工程师是否愿意拿出海量时间去读这些大部头英文书。各个国际大公司都有各自的丰富积累,基本上都是英文,不过只有偏执狂才能得到,没有想法遇到也意识不到,你懂的。

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只看该作者 155楼 发表于: 11-14
这一两天又重新被一段人文的经典感动而思考了一句话:一个聪明人一生只做一件事情......。

延伸一下,《弟子规》有“业无变”的章句,其实就是说做自己喜欢的事情,然后坚持一辈子,资质一般的人也必然会成为专家。我见到的日本人基本上都是这种路数成为的专家,而且由于多年积累而来,非常扎实。

相比那些学历非常高而没有一线经验,纯搞理论的,往往没有足够的在实践中检验自己所学理论的机会,所以写的论文往往抓不住真正的要点,一辈子也未必有太大的成就。

焊接这一行,或者其它工科行业,大抵都需要经常沉在现场,整个职业生涯都是如此,并且不断的学习理论,加上人文领域的学习(中国人就要学习国学兼及西学,而且还要学到神髓),才能达到最高水平、最高境界吧。
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