焊接管理
参加工作两年了,一直从事工艺工作.在这两年中,有一些感受,拿出来,与大家交流.1/ 对工艺的理解: 工艺文件是指导生产的一种规程. 我编制工艺文件两年了,其中还有部分时间驻扎在车间进行车间现场问题处理. 在车间发现,很多工艺文件在操作者面前低下了指导者的头. 如何使工艺文件在实际生产过程中产生其本身的作用,我觉得很有必要.
2/对如何来发挥工艺文件的作用,我有这么几点想法(有不当之处希望各位侠客指正并继续交流):
a 确定焊接方法(可以编制通用化);
b 确定焊接件的数量,材料,大型件要将分段焊接的各部分要区分出来并在工艺文件中体现;
c 确定焊后处理的方法,如对变形的处理,对应力的处理 我现在在一家国有企业上班,编制的工艺文件有很多相似的,所以天天在做重复工作,由于制度原因,这些又必须要做(我们这里的工人工资主要靠工时---即加工零件所用的时间,工时多了,那么工资就高了,但工时必须要以工艺文件为准)
所以很想把这个问题解决掉.
相反地
公司里有很多新设备没有精力去认真研究,应用
比如我们这里的IGM2000 焊接机器人,现在是由两个工人操作
而要想搬动他们去工作,又必需要以工时作为诱饵.而且他们文化程度和技术水平都有限,再学习的能力不强,且都是人到中年了,没有年轻人的激情,对于工作能敷衍就敷衍.没有创新性的工作. 一套好的生产管理机制需要更多肯用心的人不断完善而得到,国有企业一般是利用不好有限的资源创造无限的价值.效率,精简,创新,时效是很多国企天天提,年年提的话题,但是始终协调不好,却又不是一个两个人所能够改变,因为在国企不是你一个人在工作,而是领导班子在号令!
谢谢上面的朋友能够让我有一瞬间的激动.您提出了那么多的问题，期望在下面回帖的朋友能够更加多的回复出好的提议和建议!
回复 #2 wxsm217 的帖子
IGM的机器带示教的吧，两个人来操作，也太浪费了吧。此类弧焊机器人又不劳累，干脆竞争上岗好了。 我现在也是两年多了做工艺上的事情,最苦恼的是做完了公司不给钱要不就是一直拖欠....
弄的我们现在都没有心情做了 补充一下,编制焊接工艺,焊接工艺评定也是很重要的. 搞焊接这么多年,却不知道焊接工艺指导书究竟对工人焊接有什么意义?废纸一张啊.无非就是做资料用.这是全国焊接生产的一个通病.怎样解决?谁有什么高招? 可不可以每六个月检查一下工人执行工艺的情况,这也是考核工人成绩的一个标准. 一、我觉得焊接工艺卡本身应该是指导工人现场操作的工艺文件，是必须有的。
二、焊接工艺卡不是包罗万象的，要配合其他通用工艺守则等一起使用。
三、如果工人没有按你的焊接工艺卡去操作：1、违反了制度，应按制度办事。2、焊出不合格品加重处罚，焊出合格品一方面减轻处罚另一方面要检查你的工艺卡的使用范围是否太窄，焊接参数是否合理等。
四、焊接工艺卡对自动焊的指导性相对要强一些，对手工焊特别是安装全位置焊接就不太强了，这是因为现场条件太复杂，你的焊接工艺卡又无法考虑到这么细，对焊工限制的过死就无法焊了。
五、上面三、四两条都是基于大部分焊接工艺卡都是依据焊接工艺评定编制的，而我们的焊接工艺评定一般就焊一块试件，（实际上应多焊接几个试件找出范围的上限和下限，何况试件的焊接工况与产品本身就有差别）规范规定又不能超出一定的范围，所以很多时候会产生三、四两条的尴尬。
我本人的体会是对焊接工艺文件的编制和执行既要有原则性，又要有灵活性，所谓的原则性就是必须要发给作业班组，你的焊接工艺文件不能超出焊接工艺评定的范围。灵活性是对待“特殊”情况要相信有经验的师傅们，不要死扣教条。
违反了原则性，换证审查通不过（这也是有些单位把焊接工艺卡无非就是做资料用.这是全国焊接生产的一个通病的原因），少了灵活性死搬教条就会在有的时候走进死胡同，甚至工人与技术人员较劲，工人叫板：“你来焊焊试试！”接着。。。。。。。。 其实我的感觉就是对焊工平时工艺纪律执行的情况检查是最重要的！！
回复 #8 xjygf 的帖子
有同感，我们厂现在的情况差不多，确实有必要解决下 我的经验就是根据工人的操作习惯等，保证质量的前提下，不断修正工艺，直到符合生产实际，又是正确的。没有工艺也是不行的，ISO要查。哈哈。 工艺当然是必须的，尤其是对一些特种钢的焊接，焊工毕竟懂理论的不多。 谢谢上面的朋友能够让我有一瞬间的激动. 我有个建议———象ＡＳＭＥ那样，ＰＱＲ做合格后，做许多ＷＰＳ，焊接前只需要调用已有的ＷＰＳ号即可 有的是应该做但有的焊接件做了也真的没用
反反复复地写
真想自杀 我有感触，的确很多单位执行工艺很难，应付检查，工人根本不按工艺做 我们公司的总工说马克思定义工人生产活动就是流氓运动（此流氓非彼流氓），是一群无文化、无素质、反抗的群体，要管理他们需要强制手段和严格的管理制度。但有时往往由于自身的知识欠缺，直不起腰板来跟他们干到底，说话偏软特别在老师傅面前。所以做强自己是前提。
无聊的事
焊接其实就是关键在于一名焊工的责任心，在国企的焊工来说是没有什么发言全的，只有靠他本人自觉的干好每一见事，去焊好每一道焊缝，要是多嘴的话，也许还能得罪一些人甚至领导们。我自己觉得只要自己有竟业精神，有责任心，安全意识较强，做一个称职的焊工就够了，国企不好混啊。。。。。。焊接电流应该按照国际的电流，电压去匹配，手持稳了尽量少有接头，保持圆滑过度，我觉得这样的焊缝无论谁来评审或探伤都应该会认可的 其实现在很多国企都是这个样子,无非是相关部门为了各个利益弄的,好象好象只有这样才能体现出工作量似的,我认为本来同样的工艺应该出一个通用工艺规程,具体到是产品时出个焊接简图,规定一下具体的工艺参数等就完全可以了,现在做的全是浪费,浪费人力物力 工艺，感觉更多的是来应付检查
焊工按工艺做的不多，害我俺还要去改工艺 是啊，我们厂里有的老工人也是根据经验干活，有的也不按工艺做．但如果什么都处罚款的话，又怕影响工人的积极性，本来工人的工作就很辛苦，人也少，罚款怕跑了，怎么办？ 我们单位的情况也是这个样子！！！ 通病，除非是特殊材料
工人师傅也只是看看焊接材料，不会看具体的要求的
工艺做得再详细有用信息也就是焊材，唉，这样的状况啥时候才能改变啊 这些天想了个好办法
做模板。
其他的直接添。 很有同感 在企业岁数做焊接工艺 我在航空企业五年了 公司管理制度很呀 工人必须依照焊接工艺执行 有很多同样的东西 但必须每天去编制 没有时间去学习 我一直希望下工段实习 但由于车间很忙 领导不让下去 有的老师傅说实话水平真的与现在焊接要求很一般 但又不培养信任
就像有些焊接工艺公司标准规定可以用1.6-2.0的焊丝 可工人说只能用1个的焊接
现在不是依据工艺了 而是依据工人的要求了 没办法 这不是一个人两个人说了算的 这得全国的焊接协会那帮领导定下来才可以。 另一方面，国企就是这样，吃大锅饭，员工没有什么积极性，领导充分体现了领导的职能。在私企就不这样了。 根据工况的不同，和使用焊接方法和规范的不同，在焊接工艺制定上有很多区别，要根据具体的情况而定，没有什么通用的东西，而且现在编制焊接工艺的有可能在实践上经验不足，所以在工艺制定上要多从实际出发，去考虑问题。 我的经验就是根据工人的操作习惯等，保证质量的前提下，不断修正工艺，直到符合生产实际。 UID 6796
精华 0
积分 309
帖子 601
威望 309 点
金钱 108 点
阅读权限 70
注册 2006-6-9
状态 离线 #15使用道具 发表于 2007-10-29 12:44 资料 个人空间 短消息 加为好友
我有个建议———象ＡＳＭＥ那样，ＰＱＲ做合格后，做许多ＷＰＳ，焊接前只需要调用已有的ＷＰＳ号即可 我们公司虽然在焊接的地方放置了焊接工艺评定文件，但是焊工基本都不看，全凭自己经验 ASME也一样,WPS作的再好,只要是一不留神,工人就完全抛弃,我在钢结构企业,这种现象更严重 焊接文件的执行力度在那里？
如果没有一个企业的文化支持，焊接工艺文件的执行，
那么你要经常做低头的事情 我认为工艺执行难与一个企业的管理有很大关系，企业应该让人们做到有法可依，执行工艺的人怎么样，不执行工艺的人又怎么样。如果领导都不重视的话，那最难的就是中间人了 工艺当然是必须的，尤其是对一些特种钢的焊接，焊工毕竟懂理论的不多。 有同感，车间里追求速度，有不少步骤不按WPS进行。 工艺执行难，是不是在现场多点工艺数量，譬如放3-4套，让工人方便拿到，这样执行起来会方便些。 谢谢斑竹，这些对我很有用的，我是这方面的新手，还希望以后多发这方面的东东！！！
页:
[1]
2